Špičkové protiskluzové podlahové krytiny s lehkým dřevěným zrnem v rolích pro veřejnou dopravu

Stručný popis:

Podlaha Emery PVC je kompozitní podlaha, která kombinuje elastickou podlahu z PVC (polyvinylchloridu) s vrstvou odolnou proti opotřebení z brusného materiálu (karbid křemíku). Nabízí výjimečnou odolnost proti opotřebení, protiskluzové vlastnosti a odolnost proti korozi, díky čemuž se běžně používá ve vysoce namáhaných prostorách, jako jsou továrny, nemocnice a školy. Následuje její výrobní metoda a klíčové procesy:
I. Základní struktura podlahy z PVC smirkového materiálu
1. Vrstva odolná proti opotřebení: UV povlak + brusné částice (karbid křemíku).
2. Dekorativní vrstva: PVC fólie s potiskem dřeva/kamenného zrna.
3. Základní vrstva: Vrstva z PVC pěny (nebo hustý substrát).
4. Spodní vrstva: Výztužná vrstva ze skelných vláken nebo korková zvukotěsná podložka (volitelné).
II. Proces výroby jádra
1. Příprava surovin
- PVC pryskyřičný prášek: Hlavní surovina, zajišťuje pružnost a tvárnost.
- Plastifikátor (DOP/DOA): Zvyšuje flexibilitu.
- Stabilizátor (vápenato-zinková/olověná sůl): Zabraňuje rozkladu při vysokých teplotách (pro ekologické varianty se doporučuje vápenato-zinková sůl).
- Karbid křemíku (SiC): Velikost částic 80-200 mesh, smíchané ve vhodném poměru (obvykle 5 %-15 % vrstvy odolné proti opotřebení).
- Pigmenty/přísady: antioxidanty, zpomalovače hoření atd.

2. Příprava vrstvy odolné proti opotřebení
- Proces:

1. Smíchejte PVC pryskyřici, změkčovadlo, karbid křemíku a UV pryskyřici do kaše.

2. Vytvořte film povlakem raklovým nožem nebo kalandrováním a UV vytvrzením vytvořte povrchovou vrstvu s vysokou tvrdostí.
- Klíčové body:
- Karbid křemíku musí být rovnoměrně rozptýlen, aby se zabránilo shlukování, které by ovlivnilo hladkost povrchu.
- UV vytvrzování vyžaduje kontrolovanou intenzitu a dobu trvání UV záření (obvykle 3–5 sekund).

3. Tisk dekorativních vrstev
- Metoda:
- Pro tisk vzorů dřeva/kamene na PVC fólii použijte technologii hlubotisku.
- Některé špičkové produkty využívají technologii 3D simultánního embosování k dosažení odpovídající textury.
4. Tvarování substrátu
- Kompaktní PVC substrát:
- PVC prášek, plnivo z uhličitanu vápenatého a změkčovadlo se smíchají ve vnitřním míchači a kalandrují do fólií.
- Pěnový PVC substrát:
- Přidá se pěnidlo (například pěnidlo AC) a pěnění se provádí při vysoké teplotě za vzniku porézní struktury, která zlepšuje pocit v noze.

5. Proces laminace
- Laminace za tepla:

1. Vrstva odolná proti opotřebení, dekorativní vrstva a podkladová vrstva se naskládají postupně.

2. Vrstvy se k sobě stlačí za vysoké teploty (160–180 °C) a vysokého tlaku (10–15 MPa).

- Chlazení a tvarování:
- Plech je chlazen válci se studenou vodou a řezán na standardní velikosti (např. role 1,8 m x 20 m nebo plechy 600 x 600 mm).

6. Povrchová úprava
- UV lakování: Druhotná aplikace UV laku zvyšuje lesk a odolnost proti skvrnám.

- Antibakteriální úprava: Je přidán povlak s ionty stříbra lékařské kvality.
III. Klíčové body kontroly kvality
1. Odolnost proti oděru: Úroveň odolnosti proti oděru je určena obsahem karborunda a velikostí částic (musí projít zkouškami dle normy EN 660-2).
2. Protiskluznost: Povrchová textura musí splňovat normy protiskluznosti R10 nebo vyšší.
3. Ochrana životního prostředí: Testování limitů pro ftaláty (6P) a těžké kovy (REACH).
4. Rozměrová stabilita: Vrstva ze skleněných vláken snižuje tepelnou roztažnost a smrštění (smrštění ≤ 0,3 %).
IV. Vybavení a náklady
- Hlavní vybavení: Vnitřní míchačka, kalandr, hlubotiskový lis, UV vytvrzovací stroj, horký lis.
V. Scénáře použití
- Průmysl: Sklady a dílny (odolnost vůči vysokozdvižným vozíkům).
- Lékařské: Operační sály a laboratoře (antibakteriální požadavky).
- Komerční: Supermarkety a posilovny (oblasti s vysokou frekvencí pohybu s protiskluzovými vlastnostmi).
Pro další optimalizaci receptury (např. pro zlepšení elasticity nebo snížení nákladů) lze upravit poměr změkčovadla nebo přidat recyklované PVC (s ohledem na vyváženost vlastností).