Byly porovnány struktury a výrobní procesy přírodní kůže, polyuretanové (PU) mikrovláknové syntetické kůže a polyvinylchloridové (PVC) syntetické kůže a byly testovány, porovnány a analyzovány materiálové vlastnosti. Výsledky ukazují, že z hlediska mechaniky je komplexní výkon PU mikrovláknové syntetické kůže lepší než u pravé kůže a PVC syntetické kůže; z hlediska ohybových vlastností je výkon PU mikrovláknové syntetické kůže a PVC syntetické kůže podobný a ohybové vlastnosti jsou lepší než u pravé kůže po stárnutí ve vlhkém teple, vysoké teplotě, při střídání klimatických podmínek a při nízkých teplotách; z hlediska odolnosti proti opotřebení je odolnost PU mikrovláknové syntetické kůže a PVC syntetické kůže proti opotřebení lepší než u pravé kůže; z hlediska ostatních materiálových vlastností se propustnost vodní páry u pravé kůže, PU mikrovláknové syntetické kůže a PVC syntetické kůže snižuje a rozměrová stabilita PU mikrovláknové syntetické kůže a PVC syntetické kůže po tepelném stárnutí je podobná a lepší než u pravé kůže.
Jako důležitá součást interiéru automobilu ovlivňují látky autosedaček přímo zážitek z jízdy. Přírodní kůže, polyuretanová (PU) mikrovláknová syntetická kůže (dále jen PU mikrovláknová kůže) a polyvinylchloridová (PVC) syntetická kůže jsou běžně používané materiály pro látky sedadel.
Přírodní kůže má v lidském životě dlouhou historii využití. Díky chemickým vlastnostem a trojité spirálové struktuře kolagenu má výhody jako je měkkost, odolnost proti opotřebení, vysoká pevnost, vysoká absorpce vlhkosti a propustnost vody. Přírodní kůže se v automobilovém průmyslu používá nejčastěji v potahech sedadel modelů střední až vyšší třídy (většinou hovězí kůže), které dokáží kombinovat luxus a pohodlí.
S rozvojem lidské společnosti je obtížné uspokojit rostoucí poptávku po přírodní kůži. Lidé začali používat chemické suroviny a metody k výrobě náhrad za přírodní kůži, tj. umělé syntetické kůže. Vznik PVC syntetické kůže lze vysledovat až do 20. století. Ve 30. letech 20. století se jednalo o první generaci výrobků z umělé kůže. Její materiálové vlastnosti zahrnují vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti ohýbání, odolnost vůči kyselinám a zásadám atd. a je nízká cena a snadno se zpracovává. PU mikrovláknová kůže byla úspěšně vyvinuta v 70. letech 20. století. Díky pokroku a zdokonalení moderních technologických aplikací se jako nový typ umělé syntetické kůže široce používá v luxusním oblečení, nábytku, míčích, interiérech automobilů a dalších oblastech. Materiálové vlastnosti PU mikrovláknové kůže spočívají v tom, že skutečně simuluje vnitřní strukturu a texturu přírodní kůže a má lepší odolnost než pravá kůže, více materiálových výhod a je šetrná k životnímu prostředí.
Experimentální část
PVC syntetická kůže
Materiálová struktura syntetické kůže z PVC se dělí hlavně na povrchovou úpravu, hustou vrstvu PVC, vrstvu pěny z PVC, vrstvu lepidla z PVC a základní polyesterovou tkaninu (viz obrázek 1). U metody separačního papíru (metoda transferového nanášení) se PVC suspenze nejprve seškrábe, aby se na separačním papíru vytvořila hustá vrstva PVC (povrchová vrstva), a poté se vloží do první pece k gelové plastifikaci a ochlazení; za druhé, po druhém seškrábnutí se na bázi husté vrstvy PVC vytvoří vrstva pěny z PVC, která se poté plastifikuje a ochladí ve druhé peci; za třetí, po třetím seškrábnutí se vytvoří vrstva lepidla z PVC (spodní vrstva), která se spojí se základní tkaninou a poté se vloží do třetí pece k plastifikaci a napěnění; a nakonec se po ochlazení a tvarování odloupne od separačního papíru (viz obrázek 2).
Přírodní kůže a PU mikrovlákno
Materiálová struktura přírodní kůže zahrnuje vrstvu zrna, vláknitou strukturu a povrchovou úpravu (viz obrázek 3(a)). Výrobní proces od surové kůže po syntetickou kůži se obecně dělí do tří fází: příprava, činění a konečná úprava (viz obrázek 4). Původním záměrem návrhu PU mikrovláknové kůže je věrně simulovat přírodní kůži, pokud jde o materiálovou strukturu a vzhledovou texturu. Materiálová struktura PU mikrovláknové kůže zahrnuje především PU vrstvu, základní část a povrchovou úpravu (viz obrázek 3(b)). Základní část využívá svazky mikrovláken s podobnou strukturou a vlastnostmi jako svazky kolagenových vláken v přírodní kůži. Speciálním procesním zpracováním se syntetizuje netkaná textilie s vysokou hustotou a trojrozměrnou síťovou strukturou, která je v kombinaci s PU výplňovým materiálem s otevřenou mikroporézní strukturou (viz obrázek 5).
Příprava vzorku
Vzorky pocházejí od hlavních dodavatelů látek na automobilová sedadla na domácím trhu. Dva vzorky od každého materiálu, tedy pravá kůže, PU mikrovláknová kůže a PVC syntetická kůže, jsou připraveny od 6 různých dodavatelů. Vzorky se nazývají pravá kůže 1# a 2#, PU mikrovláknová kůže 1# a 2#, PVC syntetická kůže 1# a 2#. Barva vzorků je černá.
Testování a charakterizace
V kombinaci s požadavky na materiály používané ve vozidlech jsou výše uvedené vzorky porovnány z hlediska mechanických vlastností, odolnosti proti ohýbání, odolnosti proti opotřebení a dalších materiálových vlastností. Konkrétní zkušební položky a metody jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1 Specifické zkušební položky a metody pro zkoušení výkonnosti materiálů
| Žádný. | Klasifikace výkonu | Testovací položky | Název zařízení | Zkušební metoda |
| 1 | Hlavní mechanické vlastnosti | Pevnost v tahu/prodloužení při přetržení | Zkušební stroj Zwick | ČSN EN ISO 13934-1 |
| Síla odtržení | Zkušební stroj Zwick | ČSN EN ISO 3377-1 | ||
| Statické prodloužení/trvalá deformace | Závěsný držák, závaží | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Odolnost proti skládání | Zkouška skládáním | Tester ohýbání kůže | ČSN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Odolnost proti oděru | Stálobarevnost vůči tření | Tester tření kůže | ČSN EN ISO 11640 |
| Oděr kulové desky | Tester oděru Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Další vlastnosti materiálu | Propustnost vody | Tester vlhkosti kůže | ČSN EN ISO 14268 |
| Horizontální zpomalení hoření | Horizontální měřicí zařízení zpomalující hoření | TL. 1010 | ||
| Rozměrová stabilita (míra smrštění) | Vysokoteplotní pec, komora pro změnu klimatu, pravítko | - | ||
| Emise zápachu | Vysokoteplotní trouba, zařízení pro sběr pachů | VW50180 |
Analýza a diskuse
Mechanické vlastnosti
Tabulka 2 ukazuje data z testů mechanických vlastností pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže, kde L představuje směr osnovy materiálu a T představuje směr útku materiálu. Z tabulky 2 je patrné, že z hlediska pevnosti v tahu a prodloužení je pevnost v tahu přírodní kůže v obou směrech, osnově i útku, vyšší než u PU mikrovláknové kůže, což vykazuje lepší pevnost, zatímco prodloužení v tahu u PU mikrovláknové kůže je větší a houževnatost lepší; zatímco pevnost v tahu a prodloužení u PVC syntetické kůže jsou nižší než u ostatních dvou materiálů. Z hlediska statického prodloužení a trvalé deformace je pevnost v tahu přírodní kůže vyšší než u PU mikrovláknové kůže, což vykazuje lepší pevnost, zatímco prodloužení v tahu u PU mikrovláknové kůže je větší a houževnatost lepší. Pokud jde o deformaci, trvalá deformace PU mikrovláknové kůže je nejmenší v osnovním i útkovém směru (průměrná trvalá deformace ve směru osnovy je 0,5 % a průměrná trvalá deformace ve směru útku je 2,75 %), což naznačuje, že materiál má nejlepší regenerační vlastnosti po natažení, které jsou lepší než u pravé kůže a syntetické kůže z PVC. Statické prodloužení se vztahuje k stupni prodloužení materiálu za namáhaných podmínek během montáže potahu sedadla. V normě není žádný jasný požadavek a používá se pouze jako referenční hodnota. Pokud jde o pevnost v tahu, hodnoty tří vzorků materiálu jsou podobné a mohou splňovat požadavky normy.
Tabulka 2 Výsledky testů mechanických vlastností pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže
| Ochutnat | Pevnost v tahu/MPa | Prodloužení při přetržení/% | Statické prodloužení/% | Trvalá deformace/% | Trhací síla/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Pravá kůže 1# | 17,7 | 16,6 | 54,4 | 50,7 | 19,0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Pravá kůže 2# | 15,5 | 15,0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12,7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Pravá kůže standard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU mikrovláknová kůže 1# | 15,0 | 13,0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21,0 | 0,5 | 2,5 | 49,7 | 47,6 |
| PU mikrovláknová kůže 2# | 12,9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Standardní PU mikrovláknová kůže | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC syntetická kůže I# | 7.4 | 5,9 | 120,0 | 130,5 | 16,8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35,3 |
| PVC syntetická kůže 2# | 7,9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5,0 | 41,7 | 33,2 |
| Standardní PVC syntetická kůže | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Vzorky PU mikrovláknové kůže mají obecně dobrou pevnost v tahu, prodloužení do přetržení, trvalou deformaci a pevnost v tahu a komplexní mechanické vlastnosti jsou lepší než u vzorků z pravé kůže a syntetické kůže z PVC.
Odolnost proti skládání
Stavy vzorků zkušebních testů odolnosti proti ohýbání jsou konkrétně rozděleny do 6 typů, a to počáteční stav (nezrání), stav stárnutí vlhkým teplem, stav stárnutí nízkou teplotou (-10 °C), stav stárnutí xenonovým světlem (PV1303/3P), stav stárnutí vysokou teplotou (100 °C/168 h) a stav stárnutí střídáním klimatu (PV12 00/20P). Metoda ohýbání spočívá v použití nástroje pro ohýbání kůže k upevnění obou konců obdélníkového vzorku v podélném směru na horní a dolní svorky nástroje tak, aby vzorek byl v úhlu 90° a opakovaně se ohýbal určitou rychlostí a úhlem. Výsledky testů ohýbacího výkonu z pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže jsou uvedeny v tabulce 3. Z tabulky 3 je patrné, že vzorky pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže jsou všechny přeloženy po 100 000 přeloženích v počátečním stavu a 10 000 přeloženích ve stavu stárnutí pod xenonovým světlem. Dokážou si udržet dobrý stav bez prasklin nebo bělení vlivem napětí. V jiných stavech stárnutí, konkrétně ve stavu stárnutí za mokra, stárnutí za vysokých teplot a stárnutí v důsledku střídání klimatu, vzorky z PU mikrovlákna a syntetické kůže z PVC vydrží 30 000 ohybových testů. Po 7 500 až 8 500 ohybových testech se u vzorků pravé kůže začaly objevovat praskliny nebo bělení napětím a intenzita stárnutí za mokra (168 h/70 °C/75 %) je nižší než u vzorků z PU mikrovlákna. Vláknitá kůže a syntetická kůže z PVC (240 h/90 °C/95 %). Podobně se po 14 000 až 15 000 ohybových testech u kůže po stárnutí v důsledku střídání klimatu objevují praskliny nebo bělení napětím. Je to proto, že odolnost kůže proti ohybu závisí především na přirozené vrstvě zrna a vláknité struktuře původní kůže a její vlastnosti nejsou tak dobré jako u chemických syntetických materiálů. V souladu s tím jsou také nižší požadavky na materiálové standardy pro kůži. To ukazuje, že kožený materiál je „jemnější“ a uživatelé musí být během používání opatrnější nebo věnovat pozornost údržbě.
Tabulka 3 Výsledky testů skládacích vlastností z pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže
| Ochutnat | Počáteční stav | Stav stárnutí za mokra | Stav nízké teploty | Stárnutí xenonového světla | Stav stárnutí při vysokých teplotách | Stárnoucí stav klimatických změn |
| Pravá kůže 1# | 100 000krát, bez prasklin nebo bělení při namáhání | 168 h/70 ℃/75 % 8 000krát, začaly se objevovat trhliny, bělení v důsledku stresu | 32 000krát se začaly objevovat praskliny, bez stresového bělení | 10 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 7500krát se začaly objevovat praskliny, bez bělení způsobeného stresem | 15 000krát se začaly objevovat praskliny, bez stresového bělení |
| Pravá kůže 2# | 100 000krát, bez prasklin nebo bělení při namáhání | 168 h/70 ℃/75 % 8 500krát, začaly se objevovat trhliny, bělení v důsledku namáhání | 32 000krát se začaly objevovat praskliny, bez stresového bělení | 10 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 8000krát se začaly objevovat praskliny, žádné bělení způsobené stresem | 4000krát se začaly objevovat praskliny, žádné bělení způsobené stresem |
| PU mikrovláknová kůže 1# | 100 000krát, bez prasklin nebo bělení při namáhání | 240 h/90 ℃/95 % 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 35 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 10 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání |
| PU mikrovláknová kůže 2# | 100 000krát, bez prasklin nebo bělení při namáhání | 240 h/90 ℃/95 % 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 35 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 10 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání |
| PVC syntetická kůže 1# | 100 000krát, bez prasklin nebo bělení při namáhání | 240 h/90 ℃/95 % 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 35 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 10 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání |
| PVC syntetická kůže 2# | 100 000krát, bez prasklin nebo bělení při namáhání | 240 h/90 ℃/95 % 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 35 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 10 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání |
| Standardní požadavky na pravou kůži | 100 000krát, bez prasklin nebo bělení při namáhání | 168 h/70 ℃/75 % 5 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 10 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | Žádné požadavky | Žádný požadavek |
| Standardní požadavky na PU mikrovláknovou kůži | 100 000krát, bez prasklin nebo bělení při namáhání | 240 h/90 ℃/95 % 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 10 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání | 30 000krát, bez prasklin nebo bělení v důsledku namáhání |
Obecně je ohybová výkonnost vzorků kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže dobrá v počátečním stavu a ve stavu stárnutí xenonovým světlem. Ve stavu stárnutí za mokra, za nízkých teplot, za vysokých teplot a za klimatických změn je ohybová výkonnost vzorků PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže podobná, ale lepší než u kůže.
Odolnost proti oděru
Zkouška odolnosti proti oděru zahrnuje zkoušku stálosti barvy třením a zkoušku oděru kuličkové desky. Výsledky zkoušky odolnosti proti opotřebení kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže jsou uvedeny v tabulce 4. Výsledky zkoušky stálosti barvy třením ukazují, že vzorky kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže jsou v počátečním stavu, nasáklé deionizovanou vodou, nasáklé alkalickým potem a při nasáknutí 96% ethanolem lze stálost barvy po tření udržet nad 4,0 a barevný stav vzorku je stabilní a nebledne v důsledku povrchového tření. Výsledky zkoušky oděru kuličkovou deskou ukazují, že po 1800–1900 dobách nošení má vzorek kůže přibližně 10 poškozených otvorů, což se výrazně liší od odolnosti vzorků PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže (oba nemají po 19 000 dobách nošení žádné poškozené otvory). Důvodem poškozených otvorů je, že vrstva zrna kůže je po opotřebení poškozena a její odolnost proti opotřebení se značně liší od odolnosti chemických syntetických materiálů. Slabá odolnost kůže proti opotřebení proto vyžaduje, aby uživatelé během používání věnovali pozornost údržbě.
| Tabulka 4 Výsledky testů odolnosti proti opotřebení pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže | |||||
| Vzorky | Stálobarevnost vůči tření | Opotřebení kulové desky | |||
| Počáteční stav | Stav nasáklý deionizovanou vodou | Alkalický stav nasáklý potem | Stav nasáklý 96% ethanolem | Počáteční stav | |
| (2000násobné tření) | (500násobek tření) | (100násobek tření) | (5násobek tření) | ||
| Pravá kůže 1# | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | Asi 1900krát 11 poškozených děr |
| Pravá kůže 2# | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | Asi 1800krát 9 poškozených děr |
| PU mikrovláknová kůže 1# | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 19 000krát Žádné povrchově poškozené otvory |
| PU mikrovláknová kůže 2# | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 19 000krát bez poškození povrchu a otvorů |
| PVC syntetická kůže 1# | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 19 000krát bez poškození povrchu a otvorů |
| PVC syntetická kůže 2# | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 19 000krát bez poškození povrchu a otvorů |
| Standardní požadavky na pravou kůži | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500krát opotřebení, maximálně 4 poškozené otvory |
| Standardní požadavky na syntetickou kůži | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19 000krát opotřebení, ne více než 4 poškozené otvory |
Obecně platí, že vzorky pravé kůže, PU mikrovlákna a PVC syntetické kůže mají dobrou stálobarevnost při tření a PU mikrovlákna a PVC syntetická kůže mají lepší odolnost proti opotřebení než pravá kůže, což může účinně zabránit opotřebení.
Další vlastnosti materiálu
Výsledky testů propustnosti vody, horizontální zpomalení hoření, rozměrového smrštění a úrovně zápachu vzorků z pravé kůže, PU mikrovlákna a PVC syntetické kůže jsou uvedeny v tabulce 5.
| Tabulka 5 Výsledky testů dalších materiálových vlastností pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže | ||||
| Ochutnat | Propustnost vody/(mg/10 cm²·24h) | Horizontální zpomalení hoření/(mm/min) | Rozměrové smrštění/% (120℃/168 h) | Úroveň zápachu |
| Pravá kůže 1# | 3.0 | Nehořlavý | 3.4 | 3.7 |
| Pravá kůže 2# | 3.1 | Nehořlavý | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrovláknová kůže 1# | 1,5 | Nehořlavý | 0,3 | 3.7 |
| PU mikrovláknová kůže 2# | 1,7 | Nehořlavý | 0,5 | 3.7 |
| PVC syntetická kůže 1# | Netestováno | Nehořlavý | 0,2 | 3.7 |
| PVC syntetická kůže 2# | Netestováno | Nehořlavý | 0,4 | 3.7 |
| Standardní požadavky na pravou kůži | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (odchylka je přijatelná) |
| Standardní požadavky na PU mikrovláknovou kůži | Žádný požadavek | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (odchylka je přijatelná) |
| Standardní požadavky na PVC syntetickou kůži | Žádný požadavek | ≤100 | Žádný požadavek | ≤3,7 (odchylka je přijatelná) |
Hlavní rozdíly v testovacích datech jsou propustnost vody a rozměrové smrštění. Propustnost vody z kůže je téměř dvojnásobná oproti PU mikrovláknové kůži, zatímco syntetická PVC kůže téměř žádnou nepropouští vodu. Je to proto, že trojrozměrná síťová kostra (netkaná textilie) v PU mikrovláknové kůži je podobná struktuře přirozených svazků kolagenových vláken kůže, přičemž obě mají mikroporézní struktury, což obě činí propustnost vody určitou. Kromě toho je průřez kolagenových vláken v kůži větší a rovnoměrněji rozložený a podíl mikroporézního prostoru je větší než u PU mikrovláknové kůže, takže kůže má nejlepší propustnost vody. Pokud jde o rozměrové smrštění, po tepelném stárnutí (120℃/1) je míra smrštění vzorků PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže po tepelném stárnutí (68 h) podobná a výrazně nižší než u pravé kůže a jejich rozměrová stabilita je lepší než u pravé kůže. Výsledky testů horizontální zpomalení hoření a úrovně zápachu navíc ukazují, že vzorky pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže mohou dosáhnout podobných úrovní a splňovat požadavky materiálových standardů, pokud jde o zpomalení hoření a zápach.
Obecně platí, že propustnost vodní páry u vzorků pravé kůže, PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže se postupně snižuje. Míra smrštění (rozměrová stabilita) PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže po tepelném stárnutí je podobná a lepší než u pravé kůže a horizontální zpomalení hoření je lepší než u pravé kůže. Vlastnosti vznícení a zápachu jsou podobné.
Závěr
Průřezová struktura PU mikrovláknové kůže je podobná struktuře přírodní kůže. PU vrstva a základní část PU mikrovláknové kůže odpovídají vrstvě s vlákny a její části s vláknitou tkaninou. Materiální struktury husté vrstvy, pěnové vrstvy, adhezivní vrstvy a základní tkaniny PU mikrovláknové kůže a PVC syntetické kůže se zjevně liší.
Materiální výhodou přírodní kůže je její dobrá mechanická pevnost (pevnost v tahu ≥15 MPa, prodloužení při přetržení >50 %) a propustnost vody. Materiální výhodou syntetické kůže z PVC je odolnost proti opotřebení (žádné poškození po 19 000násobném opotřebení od míče) a odolnost vůči různým podmínkám prostředí. Díly mají dobrou trvanlivost (včetně odolnosti vůči vlhkosti a teplu, vysokým a nízkým teplotám a střídavému počasí) a dobrou rozměrovou stabilitu (smrštění <5 % při 120 °C/168 h). PU mikrovláknová kůže má materiálové výhody pravé kůže i syntetické kůže z PVC. Výsledky testů mechanických vlastností, ohybových vlastností, odolnosti proti opotřebení, horizontální nehořlavosti, rozměrové stability, úrovně zápachu atd. mohou dosáhnout nejlepší úrovně přírodní pravé kůže a syntetické kůže z PVC a zároveň mají určitou propustnost vody. Proto může PU mikrovláknová kůže lépe splňovat požadavky na použití autosedaček a má široké možnosti uplatnění.
Čas zveřejnění: 19. listopadu 2024
