Běžné problémy s povrchovou úpravou svršku obuvi z usně obecně spadají do následujících kategorií.
1. Problém s rozpouštědlem
Při výrobě obuvi se jako rozpouštědla běžně používají zejména toluen a aceton. Když se povlaková vrstva setká s rozpouštědlem, částečně nabobtná a změkne, poté se rozpustí a odpadne. K tomu obvykle dochází v přední a zadní části. Řešení:
(1) Jako filmotvorné činidlo zvolte zesítěnou nebo epoxidovou pryskyřicí modifikovanou polyuretanovou nebo akrylovou pryskyřici. Tento typ pryskyřice má dobrou odolnost vůči rozpouštědlům.
(2) Zavést suché plnění pro zvýšení odolnosti povlakové vrstvy vůči rozpouštědlům.
(3) Vhodně zvyšte množství proteinového lepidla v potahovací kapalině pro zvýšení odolnosti vůči hlubokému rozpouštědlu.
(4) Stříkací činidlo pro vytvrzování a síťování.
2. Tření za mokra a odolnost proti vodě
Mokré tření a voděodolnost jsou velmi důležité ukazatele svrchní kůže. Při nošení kožené obuvi se často setkáváte s vodním prostředím, takže se často setkáváte s problémy s mokrým třením a voděodolností. Hlavní důvody nedostatečného mokrého tření a voděodolnosti jsou:
(1) Vrchní nátěrová vrstva je citlivá na vodu. Řešením je použití vrchního nátěru nebo voděodolného zjasňovače ve spreji. Při aplikaci vrchního nátěru, pokud se používá kasein, lze k jeho fixaci použít formaldehyd; přidání malého množství sloučenin obsahujících křemík do tekutého vrchního nátěru může také zvýšit jeho odolnost proti vodě.
(2) V nátěrové kapalině se používá nadměrné množství látek citlivých na vodu, jako jsou povrchově aktivní látky a pryskyřice se špatnou odolností vůči vodě. Řešením je vyhnout se nadměrnému používání povrchově aktivních látek a zvolit pryskyřice s lepší odolností vůči vodě.
(3) Teplota a tlak lisovací desky jsou příliš vysoké a prostřední povlakovací činidlo není zcela přichyceno. Řešením je vyhnout se nadměrnému používání voskových činidel a sloučenin obsahujících křemík během nanášení prostředního povlaku a snížit teplotu a tlak lisovací desky.
(4) Používají se organické pigmenty a barviva. Vybrané pigmenty by měly mít dobrou propustnost; v receptuře vrchního nátěru se vyhněte nadměrnému použití barviv.
3. Problémy se suchým třením a oděrem
Při tření povrchu kůže suchým hadříkem se barva kůže setře, což naznačuje, že odolnost kůže vůči suchému tření není dobrá. Při chůzi se kalhoty často třou o podpatky bot, což způsobuje setření povlaku na povrchu bot a barvy přední a zadní strany jsou nekonzistentní. Pro tento jev existuje několik důvodů:
(1) Nátěrová vrstva je příliš měkká. Řešením je použití stále tvrdšího nátěrového činidla při nanášení od spodní vrstvy k vrstvě horní.
(2) Pigment není zcela přilnutý nebo je přilnavost příliš špatná, protože podíl pigmentu v nátěru je příliš vysoký. Řešením je zvýšit poměr pryskyřice a použít penetrační prostředek.
(3) Póry na povrchu kůže jsou příliš otevřené a postrádají odolnost proti opotřebení. Řešením je zavedení suchého plnění pro zvýšení odolnosti kůže proti opotřebení a posílení fixace povlakové kapaliny.
4. Problém s praskáním kůže
V oblastech se suchým a chladným podnebím se často vyskytuje praskání kůže. Lze jej výrazně zlepšit technologií opětovného navlhčení (opětovné navlhčení kůže před natažením kopyta). V současné době existuje speciální zařízení pro opětovné navlhčení.
Hlavní příčiny praskání kůže jsou:
(1) Vrstva lnu svrchní kůže je příliš křehká. Důvodem je nesprávná neutralizace, která vede k nerovnoměrnému pronikání činidla pro dočinění a nadměrnému propojení vrstvy lnu. Řešením je přepracování složení vodního pole.
(2) Svršek je volný a méně kvalitní. Řešením je volný useň naplnit suchou cestou a přidat trochu oleje do výplňové pryskyřice, aby vyplněná kůže nebyla příliš tvrdá a zabránilo se tak praskání svršku během nošení. Silně vyplněná kůže by neměla být ponechána příliš dlouho a neměla by být přebroušena.
(3) Základní nátěr je příliš tvrdý. Pryskyřice základního nátěru je nesprávně zvolena nebo je její množství nedostatečné. Řešením je zvýšit podíl měkké pryskyřice ve složení základního nátěru.
5. Problém s prasklinami
Když je kůže silně ohnuta nebo natažena, barva se někdy zesvětlí, což se obvykle nazývá astigmatismus. V závažných případech může vrstva povlaku prasknout, což se obvykle nazývá crack. To je běžný problém.
Hlavní důvody jsou:
(1) Elasticita kůže je příliš velká (prodloužení svrchní kůže nemůže být větší než 30 %), zatímco prodloužení povlaku je příliš malé. Řešením je upravit vzorec tak, aby se prodloužení povlaku blížilo prodloužení kůže.
(2) Základní a vrchní nátěr je příliš tvrdý. Řešením je zvýšit množství měkké pryskyřice, zvýšit množství filmotvorného činidla a snížit množství tvrdé pryskyřice a pigmentové pasty.
(3) Vrstva nátěru je příliš tenká a vrchní vrstva olejového laku se stříká příliš silně, což poškozuje vrstvu nátěru. Aby se vyřešil problém odolnosti nátěru proti oděru za mokra, některé továrny stříkají nadměrné množství olejového laku. Po vyřešení problému odolnosti nátěru proti oděru za mokra vzniká problém s praskáním. Proto je třeba věnovat pozornost vyváženosti procesu.
6. Problém s uvolňováním kejdy
Během používání musí useň na svršku obuvi procházet velmi složitými změnami prostředí. Pokud není povlak pevně přilnutý, často se odlupuje. V závažných případech dochází k delaminaci, které je třeba věnovat velkou pozornost. Hlavní důvody jsou:
(1) V podkladové vrstvě má vybraná pryskyřice slabou přilnavost. Řešením je zvýšit podíl adhezní pryskyřice ve složení podkladové vrstvy. Přilnavost pryskyřice závisí na jejích chemických vlastnostech a velikosti dispergovaných částic emulze. Po stanovení chemické struktury pryskyřice je přilnavost silnější, když jsou částice emulze jemnější.
(2) Nedostatečné množství povlaku. Pokud je během procesu nanášení povlaku nedostatečné množství povlaku, pryskyřice nemůže v krátké době proniknout do povrchu kůže a nemůže se plně dotknout kůže, což výrazně snižuje stálost povlaku. V tomto případě je třeba postup vhodně upravit, aby se zajistilo dostatečné množství povlaku. Použití štětce namísto stříkání může prodloužit dobu průniku pryskyřice a prodloužit plochu přilnutí povlaku ke kůži.
(3) Vliv stavu koženého polotovaru na přilnavost povlaku. Pokud je nasákavost koženého polotovaru velmi nízká nebo je na povrchu kůže olej a prach, pryskyřice nemůže proniknout do kůže tak, jak je potřeba, takže přilnavost je nedostatečná. V tomto případě by měl být kožený povrch řádně ošetřen, aby se zvýšila jeho nasákavost, například provedením čištění povrchu nebo přidáním vyrovnávacího činidla či penetrantu do složení.
(4) V receptuře nátěru je nevhodný poměr pryskyřice, přísad a pigmentů. Řešením je upravit typ a množství pryskyřice a přísad a snížit množství vosku a plniva.
7. Problémy s odolností vůči teplu a tlaku
Svršková kůže používaná při výrobě obuvi lisovanou a vstřikovanou metodou musí být odolná vůči teplu a tlaku. Obuvnické továrny obecně používají žehlení za vysokých teplot k vyžehlení vrásek na povrchu kůže, což způsobuje, že některá barviva nebo organické povlaky v nátěru zčernají nebo se dokonce stanou lepkavými a odpadají.
Hlavní důvody jsou:
(1) Termoplasticita tekuté úpravny je příliš vysoká. Řešením je úprava složení a zvýšení množství kaseinu.
(2) Nedostatečná kluzkost. Řešením je přidání mírně tvrdšího vosku a přísady pro hladký povrch, které pomohou zlepšit kluzkost kůže.
(3) Barviva a organické nátěry jsou citlivé na teplo. Řešením je vybrat materiály, které jsou méně citlivé na teplo a neblednou.
8. Problém s odporem vůči světlu
Po určité době vystavení se povrch kůže stává tmavším a žlutějším, čímž se stává nepoužitelnou. Důvody jsou:
(1) Změna barvy kůže je způsobena změnou barvy olejů, rostlinných taninů nebo syntetických taninů. Světlostálost světlé kůže je velmi důležitým ukazatelem a měly by být vybrány oleje a taniny s dobrou světlostálostí.
(2) Změna barvy povlaku. Řešením je nepoužívat u svrchních usní s vysokými požadavky na odolnost vůči světlu butadienovou pryskyřici, aromatickou polyuretanovou pryskyřici a nitrocelulózový lak, ale použít pryskyřice, pigmenty, barvicí vodu a lak s lepší odolností vůči světlu.
9. Problém s odolností vůči chladu (odolností vůči povětrnostním vlivům)
Špatná odolnost vůči chladu se projevuje především praskáním povlaku, když je kůže vystavena nízkým teplotám. Hlavní důvody jsou:
(1) Při nízkých teplotách postrádá povlak měkkost. Měly by se používat pryskyřice s lepší odolností proti chladu, jako je polyuretan a butadien, a mělo by se snížit množství filmotvorných materiálů se špatnou odolností proti chladu, jako je akrylová pryskyřice a kasein.
(2) Podíl pryskyřice ve složení nátěru je příliš nízký. Řešením je zvýšit množství pryskyřice.
(3) Odolnost vrchního laku vůči chladu je nízká. Pro zlepšení odolnosti kůže vůči chladu lze použít speciální lak nebo nitrocelulózový lak, zatímco nitrocelulózový lak má nízkou odolnost vůči chladu.
Je velmi obtížné formulovat ukazatele fyzikální výkonnosti pro svrchní useň a není realistické požadovat, aby obuvnické továrny nakupovaly výhradně podle fyzikálních a chemických ukazatelů stanovených státem nebo podniky. Obuvnické továrny obecně kontrolují useň nestandardními metodami, takže nelze výrobu svrchní usně izolovat. Je nutné lépe porozumět základním požadavkům na proces výroby a nošení obuvi, aby bylo možné během zpracování provádět vědeckou kontrolu.
Čas zveřejnění: 11. května 2024
