Metoda kalandrování PVC podlah je efektivní a kontinuální výrobní proces, který je obzvláště vhodný pro výrobu homogenních a propustných strukturních desek (jako jsou komerční homogenní propustné podlahy). Jeho jádrem je plastifikace roztaveného PVC do rovnoměrné tenké vrstvy pomocí víceválcového kalandru a následné ochlazení do tvaru. Následují konkrétní kroky a klíčové technické kontrolní body:
I. Proces kalandrování
Předúprava surovin > Vysokorychlostní míchání za horka, chlazení a míchání za studena, vnitřní míchání a plastifikace, otevřené míchání a podávání
Čtyřválcové kalandrování, ražba/laminování, chlazení a tvarování, ořezávání a navíjení
II. Podrobný popis provozu, klíčové body a technické parametry
1. Předúprava a míchání surovin
Složení receptury (příklad): - PVC pryskyřice (typ S-70) 100 dílů, - Změkčovadlo (DINP/ekologický ester) 40–60 dílů, - Plnivo na bázi uhličitanu vápenatého (zrnitost 1250 mesh) 50–80 dílů, - Tepelný stabilizátor (kompozit vápenato-zinku) 3–5 dílů, - Lubrikant (kyselina stearová) 0,5–1 díl, - Pigment (oxid titaničitý/anorganický barevný prášek) 2–10 dílů
Míchací proces*:
Míchání za horka: Vysokorychlostní míchačka (≥1000 ot./min.), zahřátí na 120 °C (10–15 minut), aby PVC absorbovalo změkčovadlo; Míchání za studena: Rychle ochlazení pod 40 °C (aby se zabránilo tvorbě hrudek), doba míchání za studena ≤ 8 minut.
2. Plastifikace a podávání
- Vnitřní míchačka: Teplota 160–170 °C, Tlak 12–15 MPa, Doba 4–6 minut → Vytvoření homogenní pryžové hmoty;
Otevřený mixér: Teplota dvou válců 165±5 °C, mezera mezi válci 3–5 mm → Řezání na proužky pro kontinuální podávání do kalandru.
3. Čtyřválcové kalandrování (základní proces)
- Klíčové techniky:
- Poměr otáček válců: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (aby se zabránilo hromadění materiálu);
- Kompenzace střední výšky: Válec 2 je navržen s vyvýšeninou 0,02–0,05 mm pro kompenzaci tepelné deformace v ohybu. 4. Povrchová úprava a laminace
Ražba: Ražovací válec (silikon/ocel) teplota 140-150 °C, tlak 0,5-1,0 MPa, rychlost přizpůsobená kalandrovací lince;
Laminace substrátu (volitelné): Skleněná rohož/netkaná textilie, předehřátá (100 °C), je laminována taveninou PVC na válci č. 3 pro zvýšení rozměrové stability.
5. Chlazení a tvarování
Třístupňová teplota chladicího válce:
Regulace napětí: Napětí vinutí 10–15 N/mm² (aby se zabránilo smrštění za studena a deformaci).
6. Ořezávání a navíjení
- Online laserové měření tloušťky: Zpětná vazba v reálném čase upravuje mezeru válců (přesnost ±0,01 mm);
- Automatické ořezávání: Šířka odpadu ≤ 20 mm, recyklovaný a peletovaný pro opětovné použití;
- Navíjení: Středové navíjení s konstantním napětím, průměr role Φ800-1200 mm. III. Problémy s procesem a jejich řešení
1. Nerovnoměrná tloušťka. Příčina: Kolísání teploty válců > ±2 °C. Řešení: Řízení teploty tepelného oleje v uzavřené smyčce + chlazení válců s úzkými otvory.
2. Povrchový plyn. Příčina: Nedostatečné míchání/odplyňování. Řešení: Vysajte vnitřní míchačku (-0,08 MPa).
3. Praskliny na okrajích. Příčina: Nadměrné chlazení/nadměrné napětí. Řešení: Snižte intenzitu chlazení přední části a přidejte zónu pomalého chlazení.
4. Vytlačovací matrice. Příčina: Nedostatečný tlak razicího válce. Řešení: Zvyšte hydraulický tlak na 1,2 MPa a očistěte povrch válce.
IV. Procesy šetrné k životnímu prostředí a s vylepšeným výkonem
1. Výměna bezolovnatého stabilizátoru:
- Kompozitní stabilizátor vápníku a zinku + synergist β-diketonů → Splňuje migrační test dle EN 14372;
2. Ekologicky šetrný plastifikátor:
- DINP (diisononylftalát) → cyklohexan-1,2-dikarboxylát (Ecoflex®) snižuje ekotoxicitu.
3. Recyklace odpadu:
- Drcení odpadu → Míchání s novým materiálem v poměru ≤ 30 % → Použití při výrobě základní vrstvy.
V. Kalandrování vs. extruze (srovnání aplikací)
Struktura produktu: Homogenní perforovaná podlaha/Vícevrstvý kompozit, Vícevrstvá koextruze (vrstva odolná proti opotřebení + vrstva pěny)
Rozsah tloušťky: 1,5–4,0 mm (přesnost ±0,1 mm), 3,0–8,0 mm (přesnost ±0,3 mm)
Povrchová úprava: Vysoký lesk/Přesná ražba (imitace dřeva), Matná/Hrubá textura
Typické použití: Homogenní perforované podlahy v nemocnicích a laboratořích, zámkové SPC podlahy pro domácnosti
Shrnutí: Hlavní hodnota metody kalandrování spočívá ve „vysoké přesnosti“ a „vysoké konzistenci“
- Výhody procesu:
- Přesná regulace teploty válců → Koeficient odchylky tloušťky <1,5 %;
- Inline ražba a laminace → Dosažení vizuálních efektů kamene/kovu;
- Použitelné produkty:
Homogenní perforovaná PVC podlaha s vysokými požadavky na rozměrovou stabilitu (například řada Tarkett Omnisports);
- Možnosti upgradu:
- Inteligentní řízení: Dynamické nastavení mezery válců s využitím umělé inteligence (zpětná vazba tloušťky v reálném čase);
- Zpětné získávání energie: Odpadní teplo chladicí vody se využívá k předehřevu surovin (úspora energie 30 %).
> Poznámka: V reálné výrobě by se měla teplota kalandrování a rychlost válců upravit podle tekutosti receptury (index taveniny MFI = 3–8 g/10 min), aby se zabránilo degradaci (index žloutnutí ΔYI < 2).
Čas zveřejnění: 30. července 2025
