Syntetická kůže je materiál, který simuluje strukturu a vlastnosti přírodní kůže prostřednictvím umělé syntézy. Často se používá jako náhrada za pravou kůži a má výhody kontrolovatelných nákladů, nastavitelného výkonu a environmentální rozmanitosti. Její základní proces zahrnuje tři kroky: přípravu substrátu, laminaci povlakem a povrchovou úpravu. Následuje systematická analýza od klasifikačního systému až po detaily procesu:
1. Základní klasifikace syntetické kůže
Typy: Nubuková kůže
Kůže nubcuk/kůže Yangba
Semišová kůže
Broušená kůže/Matná kůže
Vesmírná kůže
Kartáčovaná PU kůže
Lakovaná kůže
Lakovaná kůže
Praná PU kůže
Kůže z bláznivého koně
Zčervenalá kůže
Olejovaná kůže
Kožené s efektem pull-up
PVC umělá kůže: pletená/netkaná textilie + PVC pasta, voděodolná a odolná proti opotřebení, levná, ale špatná prodyšnost. Vhodná pro potahy nábytku a levných zavazadel.
Běžná PU kůže: netkaná textilie + polyuretanový (PU) povlak, měkká a prodyšná, ale náchylná ke stárnutí a praskání. Svršky bot, podšívky oděvů
Vláknitá kůže: mikrovlákno Island-in-the-sea + impregnovaná PU, simuluje strukturu pórů kůže, odolnost proti oděru a roztržení, vhodná pro luxusní sportovní obuv a autosedačky
Ekosyntetická kůže: Tkanina na bázi recyklovaného PET + PU na vodní bázi, biologicky odbouratelná, s nízkými emisemi VOC, vhodná pro ekologické kabelky a těhotenské potřeby
II. Podrobné vysvětlení procesu výroby jádra
1. Proces přípravy substrátu
Netkané mykání:
Polyesterová/nylonová střižová vlákna jsou mykána do rouna a jehlována pro zpevnění (hmotnost 80-200 g/m²).
Použití: Běžný substrát z PU kůže
-Spřádání vláken typu „ostrov v moři“:
Provádí se spřádání kompozitu PET (ostrov)/PA (moře), přičemž se „mořská“ složka rozpouští rozpouštědlem za vzniku mikrovláken o jemnosti 0,01–0,001 dtex. Použití: Jádrový substrát pro mikrovláknovou useň (imitace kolagenových vláken z kůže)
2. Mokrý proces (klíčová prodyšná technologie):
Základní tkanina je impregnována PU suspenzí → ponořena do koagulační lázně DMF/H₂O → DMF se vysráží a vytvoří mikroporézní strukturu (velikost pórů 5–50 μm).
Vlastnosti: Prodyšný a propustný pro vlhkost (>5000 g/m²/24h), vhodný pro vysoce kvalitní usně na obuv a interiéry automobilů.
- Suchý proces:
-Po nanesení vrstvy se PU suspenze suší horkým vzduchem (120–180 °C), aby se odpařilo rozpouštědlo a vytvořil se film.
-Vlastnosti: Vysoce hladký povrch, vhodný pro pouzdra zavazadel a elektronických výrobků. 3. Povrchová úprava
Ražba: Lisování při vysoké teplotě (150 °C) s ocelovou formou vytváří imitaci textury hovězí/krokodýlí kůže, vhodnou pro látky na pohovky a svršky bot.
Tisk: Hlubotisk/digitální inkoustový tisk vytváří gradientní barvy a vlastní vzory, vhodné pro módní kabelky a oblečení.
Leštění: Broušení brusným válečkem (zrnitost 800-3000) vytváří voskový, opotřebovaný efekt, vhodný pro kožený nábytek z vintage kůže.
Funkční povlak: Přidání nano-SiO₂/fluorouhlíkové pryskyřice vytváří hydrofobní (kontaktní úhel > 110°) a antifoulingový efekt, vhodný pro venkovní vybavení a zdravotnické potřeby.
III. Průlomy v inovativních procesech
1. Aditivní výroba s 3D tiskem
- Použitím kompozitního filamentu TPU/PU se snižuje hmotnost přímého tisku duté „bionické kůže“ o 30 % a zlepšuje se odolnost (např. svršek boty Adidas Futurecraft 4D). 2. Proces výroby syntetické kůže na bio bázi
- Základní tkanina: Netkaná textilie z kukuřičných vláken (PLA)
- Povrchová úprava: Polyuretan (PU) na vodní bázi, derivát ricinového oleje
Vlastnosti: Obsah biocharu >30 %, kompostovatelné (např. Bolt Threads Mylo™)
3. Inteligentní responzivní nátěr
- Termodynamický materiál: Mikrokapsle zapouzdřující termosenzitivní pigmenty (práh změny barvy ±5 °C)
- Fotoelektrický povlak: Zabudovaná vodivá vlákna, dotykově ovládané osvětlení (interaktivní panely v interiérech automobilů)
IV. Dopad procesu na výkon
1. Nedostatečná mokrá koagulace: Špatná propojení mikroporéz → Snížená propustnost vzduchu. Řešení: Řízení gradientu koncentrace DMF (5 %–30 %).
2. Opakované použití separačního papíru: Snížená čirost textury. Řešení: Každou roli použijte ≤3krát (přesnost 2 μm).
3. Zbytky rozpouštědla: Nadměrné množství těkavých organických sloučenin (>50 ppm). Řešení: Promytí vodou + vakuové odplynění (-0,08 MPa)
V. Pokyny pro modernizaci životního prostředí
1. Nahrazení surovin:
- DMF na bázi rozpouštědel → Polyuretan na vodní bázi (90% snížení VOC)
- PVC plastifikátor DOP → Citrátové estery (netoxické a biologicky odbouratelné)
2. Recyklace koženého odpadu:
- Drcení odpadu → Lisování za tepla do recyklovaných substrátů (např. technologie EcoCircle™, míra využití 85 %)
VI. Scénáře použití a doporučení pro výběr
Luxusní autosedačky: Mikrovláknová kůže + mokrý proces PU, odolnost proti oděru > 1 milionkrát (Martindale)
Venkovní nepromokavá obuv: Transferový nátěr + povrchová úprava fluorouhlíkem, odolnost proti hydrostatickému tlaku > 5000 Pa
Lékařské antimikrobiální ochranné pomůcky: Mikrovláknová kůže impregnovaná ionty nanostříbra, antibakteriální účinnost > 99,9 % (ISO 20743)
Ekologické tašky pro rychlou módu | Recyklovaná PET základní tkanina + suchý nátěr na vodní bázi | Uhlíková stopa < 3 kg CO₂e/㎡ Shrnutí: Podstata výroby syntetické kůže spočívá v kombinaci „strukturální biomimetiky“ a „optimalizace výkonu“.
- Základní proces: Vytváření pórů mokrým procesem simuluje prodyšnou strukturu kůže, zatímco suchý proces nanášení povlaku řídí přesnost povrchu.
- Cesta k vylepšení: Mikrovláknové substráty se blíží pocitu pravé kůže, zatímco bio-based/inteligentní povlaky rozšiřují funkční hranice.
- Výběrové klávesy:
- Vysoké požadavky na odolnost proti opotřebení → Mikrovláknová kůže (pevnost v roztržení > 80 N/mm);
- Priorita pro životní prostředí → PU na vodní bázi + recyklovaná základní tkanina (certifikace Blue Label);
- Speciální vlastnosti → Přidejte nano-povlaky (hydrofobní/antibakteriální/termocitlivé).
Budoucí procesy se zrychlí směrem k digitálnímu přizpůsobení (například generování textur s využitím umělé inteligence) a výrobě s nulovým znečištěním (uzavřená smyčka pro regeneraci rozpouštědel).
Čas zveřejnění: 30. července 2025
